安诚提供各应用场景电芯技术标准
电芯厂家严格按照安诚要求生产
电芯定制化：实现标准 → 过程 → 结果全要素管控
标准管控
过程管控品控团队驻厂监督电芯生产全过程
全流程数字追溯，保障电芯安全性可靠性
结果管控拥有国内屈指可数的自有高标准实验室测试
认证能力从源头技术保障电芯安全
首创并全面践行电池全生命周期价值评估体系
电池全生命周期价值评价电芯选型、性能挖掘、残值评估
电池性能挖掘针对产品需求，完善测试评价方法、挖掘电池特性，获取准确可靠的设计参数，结合多年的工程应用经验，制定符合客户需求的控制策略。
电池选型评价建立电池全生命价值评估体系，针对不同应用场景，深度进行电池选型价值评估，涵盖基本物理、电化学性能、寿命和安全等方面。
电芯性能测试通过一系列标准化测试，如循环寿命、充放电效率，来评估电芯的性能表现
安全性能评估对电芯进行过充、过放、短路等极端条件测试，确保其在各种情况下的安全性
环境适应性分析模拟不同温度、湿度等环境条件，测试电芯的稳定性和适应性，确保其在各种环境下的可靠性
卓越温控，适应全地域全天候温度考验
型材+搅拌摩擦焊的液冷板可靠性好、承重能力好
表面平整度好、换热效果好
减少支撑结构件设计
降低重量与综合成本
适应各种复杂环境通过机器学习算法
自主调节控制逻辑
以适应动态变化的环境和复杂
实现最佳温度区间运行
确保性能稳定持久
智能冷却防漏功能通过实时监控冷板表面及连接管路是否有液体泄漏
能够快速发现问题，提前发出预警
并大幅提升系统的稳定性和可靠性
新型冷板技术提高温场均匀性新型平衡流道设计
冷板温差控制在1.5℃内
温场均匀性提高
在BMS领域坐拥多项独创技术与知识产权
开发过程遵循IATF16949、ISO26262/IEC61508、ASPICE等标准要求
参数测量——精准采样
算法策略——SOC、SOH精准预测
热管理——智能液冷，低耗，长寿命
故障诊断——自检、自诊断、自恢复
安全保护——阈值、变化阈值多重防护
大数据——实时同步的电芯级监控
芯片化、无线通讯
严控交付品质-业内最严苛过程检测及第三方认证
储能系统测试电芯测试、筛选：包括安全性能、容量、循环寿命、内阻
BMS性能测试：包括直流供电电压测试、过电压测试、叠加交流电压、复位特性、启动特性、短路保护等
PCS性能测试：包括功率转换效率、电压和电流范围、谐波失真、功率因数、振动和冲击测试等
过程管控管理评审控制、供应商开发、供方控制、生产设备管理控制、监视和测量装置控制、检验控制、不合格品控制、物料承认管理、制程异常处理、停复线管理、特采管理、返工管理等
系统出厂测试检验模组测试：包括电压、DCIR等
Pack测试：包括安规测试、气密性测试、ATE 测试等
电池簇测试：包括老化测试
集装箱测试：包括安规测试、液冷测试、集装箱性能测试等
三层消防技术加持，等级远超同类产品
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智能感知
电池包内配置三合一探测器，舱内配置烟感、温感、可燃气体探测器，能够超前感知电芯热失控前的信号，智能预警。
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三级消防保护
采用全淹灭火方案，可精准做到的包级、簇级、舱级灭火，另外设置独立的水淹没消防，对储能舱持续降温。
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远程联动
出现告警可及时切断交直流电源，发出声光报警信号，并将信号上传中控室。
电芯级单元提前预警，实时掌握运行工况
“2S合一”技术平台 在线监控 智能运维
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实时数据监控
管理监控平台能够
实时收集储能系统的运行数据
为决策提供即时信息支持
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故障预警系统
平台具备智能分析功能
能够对潜在的设备故障进行预警
减少系统停机时间
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性能优化建议
根据历史数据和实时监控
平台可提供性能优化的建议
帮助提升储能系统的效率
系统集成能力-多场景定制
MULTI-SCENCE APPLICATION
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内/外通道 可选
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集装箱尺寸 选配10尺-45尺集装箱 据场景选择
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风冷/液冷 择优
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适应高海拔/高温环境
智能化电站运营运维 、 AI大脑
智能集控中心
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数据可视化
电站分布；电站状态；发电量统计；收益统计；
实时预警；精准定位；诊断分析；数据分析；
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设备智能化管理
设备状态监测、在线智能调度
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预警及解决方案
监测隐患
精准告警位置及原因，快速发现电站问题
度电必争
电站团队及时修护，提升维护效率
储能电池回收循环利用
电站达到运营年限之后，对电池进行回收再生处理，实现全产业链的闭环，实现真正的绿色环保。
残值评估健康状态(SOH)评估；
剩余使用寿命(RUL)预测；
经济价值评估；
回收和再制造成本评估。
精细化拆解通过特种设备分离正负极片、壳体等独立材料。
梯次利用高功率应用：低速车、特种车；
中功率应用：备用电源、工业设备等；
低功率应用：便携式设备、小型电子设备、照明等。
全要素升级再生通过各种环保工艺得到可控的正负极材料，再通过先进的技术使得材料达到可直接使用状态。
